摘自中国水泥网  来源：中国水泥网信息中心 方运田
我国环境形势日益严峻。利用水泥窑协同处置固体废弃物被视为破解环境难题的一种新出路，不仅成为水泥行业转型发展的一个新方向，也引起固废行业的广泛关注。
固废处置行业资深人士日前接受中国水泥网记者专访时表示，利用水泥生产过程中的高温、烟气停留时间长的特定工况环境，以及适量固废进入分解炉中与生料配料一起可直接煅烧成水泥熟料等因素，水泥窑具有很好的协同处置污泥、生活垃圾等固体废弃物的条件，为我国固废处置提供了一条新的可选路子。  
我国从上世纪90年代已经开始从事水泥窑协同处置固废的研究和推广，包括华新水泥、海螺水泥、金隅股份、中材集团等国内大型水泥企业都展开了实践应用，水泥窑协同处置固废在一定条件下的可行性和优越性已经获得了行业认可。然而多年来的实际推广效果却不尽人意。据统计，从北京水泥厂在1998年开始利用1条日产2000吨水泥熟料窑进行废弃物处置算起，已过了15年，也就区区20多条，年均仅投入1条。
水泥窑协同处置固废发展缓慢的原因是多方面的。首先是技术原因：在现有的水泥窑协同处置固废项目中，有的建有繁杂的生活垃圾破碎筛分系统，有的建有独立的污泥热干化系统，这些前端预处理系统，其实就是使生活垃圾和污泥具备资源化利用条件的过程，也正是这点，是固废处置行业一直以来孜孜以求破解的关键难题之一。  
其次是经济效益原因：生活垃圾由于不分类，资源化利用困难；污泥不但出厂含水率高，而且由于管网建设不齐全，含沙量高、有机质低，这些都是因为中国特定的国情和生活方式下的垃圾与污泥品质低下所决定的。  
而周国清认为，水泥窑协同处置固废发展缓慢，更重要的原因还与水泥企业对固废处置市场的认识以及自身发展思路和定位有关。  
据介绍，我国固废处置行业已有二三十年的发展历史，到目前，技术水平和市场运营模式都已十分成熟。针对生活垃圾的处置，国家已经有完整配套的法律法规、技术标准、建设运行规范和完善的补偿机制。污泥作为新的固废领域，从技术发展上也已经走过了十多年，相关的法规也在陆续完善当中，市场模式也在不断酝酿和成熟过程当中。
此前水泥企业在水泥窑协同处置固废的技术探索（指固体废弃物前端预处理）中，实际上是重复走了一条固废处置行业已经走过的老路。水泥企业抛开固废处置行业的研究成果再进行独立重复研究实属不智，不仅浪费了大量人力财力，而且大大延误了市场机会。
水泥窑协同处置固废，看似是从“水泥生产”到“固废处置”的一种跨界行为，这种跨界行为，是否意味着参与协同处置的水泥企业又多了一个竞争对手--固废处置企业？  
答案显然不是。水泥企业首先要清醒认识到的是：无论是协同处置生活垃圾、污泥，抑或是其他废弃物，水泥企业的终极目标是生产出合格的水泥产品，其竞争对手永远都是水泥企业，而不是固废处置行业。  
此外，还提请水泥企业必须重视几个问题：  
（一）水泥生产线量能制约着水泥窑协同处置固废的规模。水泥窑协同处置固废的规模设定须同水泥生产线量能相匹配，不可以无限放大处理能力。在已有的水泥窑协同处置固废的项目实践中所得到的大致数据是，没经过预处理的固废添加量在3%左右，经过预处理后的固废添加量在10-15%。  
（二）要重视生活垃圾和污泥中的氯、钠、钾含量较高对水泥质量带来的危害。也就是说，水泥企业的核心主业是生产出合格的水泥产品，一旦水泥产品出现质量问题，其后果是显而易见的。  
（三）生活垃圾和污泥等固废（特别是生活垃圾）在处理处置过程中，国家都有严格的排放控制标准，所采用的污控标准远远高于当前水泥生产过程中所执行的标准要求，如果水泥行业大规模开展协同处置固体废弃物，或许要面临国家要求执行更高环保标准的可能。  
（四）添加生活垃圾、污泥做成的水泥产品，可能存在一定的市场风险。一种产品即使品质符合各项标准，但是消费者依然可能并不接受它。如固废行业中用生活垃圾、污泥生产的肥料，各项指标都符合质量要求，然而当消费者知道添加了生活垃圾和污泥，市场销售马上就受到影响，这种情况在国内外都有不少案例。  
综合水泥窑协同处置固废的优势、局限和可能产生的各种因素，水泥企业的确可以根据自身所具备的条件考虑协同处置一部分生活垃圾和污泥，但不宜大规模、全行业、声势浩大地展开，甚至摆出要取代固废行业的态势，那样可能会造成有悖于行业健康发展初衷的局面。  
水泥生产和固废处置是完全不同的行业领域，如今因此而联系在了一起，成就了两者合作的可能。在水泥企业广泛开展协同处置固废之际，建议水泥企业应加强与固废行业的合作交流，走“社会化合作，专业化生产”之路，整合社会资源，发挥行业优势，促进产业科学、高效发展。